اسکلت بتنی چیست؟

بتن یک سنگ مصنوعی است که از آب، سیمان و سنگدانه‌ها تشکیل شده است. بتن بر خلاف مقاومت فشاری بالا، مقاومت کششی آن پایینی دارد.

جهت افزایش مقاومت کششی بتن از میلگردها استفاده می‌کنند که به آن بتن مسلح گفته می‌شود.

اگر می‌خواهید با بتن و انواع آن به طور کامل آشنا شوید به مقاله ” بتن چیست “ سر بزنید.

اسکلت بتنی مجموعه‌ای از فونداسیون، ستون، تیر، سقف و سیستم باربر جانبی است که این المان‌ها عموما از جنس بتن مسلح هستند.

این سازه‌های بتنی در ساخت بسیاری از اماکن مورد استفاده قرار می‌گیرند که معمولا عمر مفید آن‌ها ۵۰ تا ۶۰ سال است.

در صورتی که المان‌های اسکلت بتنی به خوبی طراحی و اجرا شوند، مقاومت بالایی در برابر نیروی زلزله و باد خواهند داشت.

استفاده از بتن در ساخت اسکلت‌ها به اوایل قرن بیستم می‌رسد. تکنولوژی بتن مانند هر تکنولوژی دیگری روز به روز پیشرفته‌تر شده و باعث افزایش کاربری آن در انواع سازه‌ها اعم از ساختمان‌ها، پل‌ها، سدها شده است.

اجاره جک ساختمانی

مراحل اجرای ساختمان

۱مراحل اولیه اجرایی
2تخریب
3گود برداری
4اجرای بتن مگر
5پیاده کردن نقشه
6آرماتور بندی فونداسیون
7قالب بندی فونداسیون
8بتن ریزی فونداسیون
9اجرای ستون
10اجرای تیرها (پوترها)
11اجرای سقف
12اجرای پله
13بتن ریزی تیر ، سقف و راه پله
14عملیات سفت کاری
15عملیات نازک کاری

اجاره جک و قالب بتن

۱- مراحل اولیه اجرایی

ابتدا کارفرما موظف است برای انجام مراحل قانونی و کسب مجوز مربوطه به سازمانها و دیگر مراجع ذیربط مراجعه می کند
شناخت خصوصیات زمین برای برآورد های طراحی
آماده سازی محوطه و استقرار عوامل اجرایی و شروع کار (تجهیز کارگاه) .

اجاره قالب بتن

۲- تخریب

در صورتی که احداث بنا در محلی باشد که دارای ساختمان قدیمی بوده و یا سازه ای باشد که نیاز به از بین بردن آن باشد عملیات تخریب صورت میگیرد. در عملیات تخریب لازم است تا تمام نکات ایمنی مربوط به تخریب لحاظ گردد. همچنین رعایت نکات ذکر شده در مبحث ۱۲ مقررات ملی ساختمان نیز ضروری میباشد.

۳- گود برداری

به طور کلی گودبرداری به دو منظور صورت میگیرد : ۱- رسیدن به زمین با مقاومت مناسب ۲- محافظت از پی در برابر آسیب های وارده (مانند یخ زدگی و . . .)

انتخاب ماشین آلات گودبرداری با توجه به نوع زمین مشخص میگردد در زمین ها با مقاومت کم و متوسط که فاقد سنگ بوده از لودر های چرخ لاستیکی یا لودر های چرخ زنجیری استفاده میگردد. برای این منظور یک لودر چرخ لاستیکی به کارگاه آورده میشود و سپس لودر شروع به کار میکند و سپس خاک حاصله را توسط همان لودر در یک کامیون بارگیری میکنند و به مکان دیگری انتقال می دهند. برای عبور و مرور لودر هنگام گودبرداری به محل کارگاه یک رمپ ایجاد میشود که پس از اتمام کار لودر رمپ توسط کارگران و دست افزار بیل و کلنگ تخریب میشود. پس از اتمام کار و پایان این مرحله سطح کار زمین کارگاه را کاملا آب داده و توسط غلتک دستی میکوبند تا سطح کار کاملا متراکم شود و بعدها در اثر وزن ساختمان نشست نکند و یا به مقدار مجاز نشت کند. البته باید متذکر شد که قبل از شروع به گودبرداری باید درخت و بوته های احتمالی را که در محل کارگاه وجود داشته باشد را از محل کار جمع آوری نمود که به این کار عملیات بوته کنی می گویند. خاکبرداری در زمین های با رطوبت طبیعی را می توان تا عمق یک متر، برای زمین ماسه ۱ متر، برای خاک رس ۲ متر و برای خاک بسیار متراکم / ۱/۲۵ متر، برای ماسه رس دار ۵ را بدون پایه های ایمنی، سپر و حائل انجام داد. در سایر موارد با توجه به جنس خاک ، عمق گودبرداری و شرایط ترافیکی اطراف تدابیر ایمنی لازم توسط مسئولان اتخاذ می گردد.

۴- اجرای بتن مگر

بتن مگر که به آن بتن لاغر نیز می گویند اولین قشر پی سازی می باشد. مقدار سیمان مورد استفاده در این بتن ۱۰۰ – ۱۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب میباشد. بتون مگر معمولا به دو دلیل مورد استفاده قرار می گیرد:

برای جلو گیری از تماس مستقیم بتن اصلی فونداسیون با خاک و نفوذ شیره بتن به خاک .
برای رگلاژ کف فونداسیون و ایجاد سطحی صاف برای ادامه پی سازی.
ضخامت بتن مگر حدودا ۱۰ سانتی متر می باشد . بتن مگر توسط میکسر ها برای به محل پروژه آورده حمل می گردد و پس از تخلیه بتن کارگران سطح روی آن را با ماله تقریباً صاف میکنند. حدودا سه الی چهار ساعت به آب دادن مختصر و سطحی آن باید پرداخته شود تا مقاومت مورد نظر حاصل گردد.

۵- پیاده کردن نقشه

هدف از پیاده کردن نقشه عبارت است از انتقال نقشه ساختمان از روی کاغذ بر روی زمین با ابعاد اصلی آن بطوریکه محل دقیق پی ها و ستون ها و ابعاد آنها روی زمین مشخص گردد. در موقع پیاده کردن نقشه از نقشه ی پی کنی استفاده میگردد. برای نقشه ی ساختمان های مهم معمولا از دوربین نقشه برداری استفاده می شود و برای نقشه ی ساختمان های کوچک و معمولی از متر و ریسمان کار استفاده میگردد . کارگران با حضور مهندس ناظر به پیاده کردن دقیق نقشه فونداسیون اقدام میکنند. به گونه ای که به وسیله ی متر، ریسمان کار و گچ کاملا ابعاد فونداسیون را مشخص و در روی زمین پیاده شود.

۶- آرماتور بندی فونداسیون

تیم آرماتور بند، میلگرد هایی که قبلا مطابق طراحی تعیین گردیده است و به محل پروژه آورده شده را بر اساس نقشه های اجرایی برش زده و آماده اجرا میکنند. برای برش آرماتورها از دستگاه برش مکانیکی استفاده میگردد.همچنین نکات زیر باید در آرماتور بندی فونداسیون رعایت گردد :

فقط در موقع جاگذاری باید دقت لازم انجام گیرد تا قفسه ها و مش میل گردی درست در وسط گود قرار گیرد تا در هنگام بتن ریزی از همه طرف توسط بتن احاطه شوند .
برای اینکه میلگرد ها از کف ( بتن مگر ) فاصله یکسان داشته باشند از اسپیسر (فاصله انداز) استفاده میگردد.
نکته بسیار مهم در اجرای کار این است که باید فاصله میلگردها و خاموت ها را دقیقاً طبق نقشه اعمال کنیم که البته این فاصله ها را باید از مرکز به مرکز آرماتورها در نظر بگیریم .
آرماتورها باید طوری به هم بسته شوند تا در موقع بتن ریزی از جای خود تکان نخورده و جابجا نشوند و فاصله آنها از یکدیگر باید طوری باشد که بزرگترین دانه بتن به راحتی از بین آنها رد شده در جای خود قرار گیرد.

آرماتورهای ریشه یا انتظار

آرماتورهای ریشه یا انتظار که برای اتصال شالوده به ستون بکار می رود باید تا سطح آرماتورهای زیرین پی ادامه داشته باشند ولی اگر ارتفاع پی از ۱.۲۵ متر تجاور کند می توان فقط ۴عدد آرماتورهای گوشه های ستون را تا آرماتور زیرین پی ادامه داد و بقیه آرماتورهای ستون را به اندازه صافی داخل بتن پی نمود و کلیه آرماتورها ریشه باید در انتهای دارای خم ۹۰ درجه باشند .واین آرماتورها به صورت خاموت به یکدیگر متصل شوند ودر داخل پی به خوبی مستقر شوند و یا به عبارت دیگر باید خاموتهای ستون تا داخل پی ادامه یابد وطول آن قسمتی از آرماتور ریشه که باید خارج از پی قرار گیرد تا میلگردهای ستون به آنها بسته شوند این کار به وسیله مهندس محاسب تعیین می گردد ولی هیچگاه نباید از ۵۰ الی ۶۰ سانتی متر کمتر باشد .

اتصال شبکه میلگرد ستون به ریشه ستون

بعد از فونداسیون وگذاشتن میلگردهای ریشه اگر بخواهیم میلگردهای ستون را در کنار میلگردهای ریشه قرار دهیم به اندازه قطر میلگرد ریشه ستون از محور خود منحرف گردد .بهتر آن است که در آرماتورهای ستون انحنای کوچکی ایجاد کنیم تا ستون درست درمحل محور خود قرار گرفته و کوچکترین انحرافی نداشته باشد این انحنا باید به اندازه قطر میله گرد ستون باشد و آنها را در زمین اگر کوچک باشد و سبک باشد با سیم آرماتور بندی محکم می کنیم و با خاموتهای ستون آن را به یک شبکه تبدیل می کنیم و بعد از بتن ریزی پی قفسه آرماتورهای ستون را که ازقبل آماده نموده اند. آرماتورهای ریشه متصل می کنیم این کار باید ۴ روز بعد از بتن ریزی پی انجام شود زیرا در غیر این صورت با توجه به اینکه بتن پی هنوز هنوز – حداقل سخت شده است در اثر لنگر آرماتورهای ستون میله گردهای ریشه از جای خود تکان خورده و پی متلاشی میگردد و بعد از بتن آرماتورهای ستون برای تثبیت موقعیت هر ستون ابعاد آن را به وسیله تیرهای چوبی در پای ستون مشخص می نمایند و باید توجه داشت که هیچ وقت نباید برای تثبیت ابعاد ستون با ریختن در پای آن اقدام نمود و یا با ریسمان رنگ ابعاد ستون را خط می زنند تا قالب را برروی آن قراردهند.

آرماتورهای طولی و عرضی ستون ها (آرماتور انتظار ستون) طوری باید به هم بافته شوند که در موقع حمل ونقل وکار گذاشتن و بتن ریزی خطر جابجا شدن آرماتورها ودور و نزدیک شدن آنها از همدیگر وجود نداشته باشد و حداقل قطر آرماتورهای طولی ۱۴ میلی متر و حداقل تعداد آرماتورهای طولی در مقاطع مربع و سریع مستطیل ۴عدد و در مقطع دایره ۶ عدد و در مقطع چند ضلعی تعداد اضلاع میباشد.

۷- قالب بندی فونداسیون

قالب بندی فونداسیون باید به طور کامل صورت گیرد و از تماس بتن و خاک در هنگام بتن ریزی جلوگیری گردد در مواردی میتوان با استفاده از پلاستیک و یا مشمع دیواره گود برداری را پوشاند و آن را به عنوان قالب به حساب آورد .برای قالب بندی میتوان از انواع قالب های چوبی ، فلزی و … استفاده نمود که هر کدام مزایا و معایب مربوط به خود را دارند اما به طور عمومی نحوه قالب بندی فونداسیون بدین صورت میباشد که ابتدا با ریسمان کشی حدود مشخص و سپس با میله داربست دور پی جاگذاری میگردد و چند تخته طویل (قالب های مورد نظر) را کنار هم قرار داده ، سپس به وسیله سیم این تخته ها را به لوله داربستها متصل میکنیم. نکته مهم قبل از قالب بندی باید قالب ها به مواد رها ساز آغشته گردنند تا به راحتی از بتن جدا شده و به آن آسیبی وارد نکنند.

۸- بتن ریزی فونداسیون

بتن آماده خریداری شده توسط میکسر به محل پروژه حمل می شود و با پمپ تخلیه می گردد در حین بتن ریزی از دستگاه ویبراتور برای ارتعاش کردن (متراکم کردن بتن) استفاده می شود تا بتن کامل در قالب جابه جا شود . بعد از بتن ریزی بعد از ۵ الی ۶ ساعت می توان برای آب دادن اقدام کرد (شروع عمل آوری بتن بلافاصله پس از بتن ریزی و تراکم صورت میگیرد) ، لازم به ذکر است که اگر به بتن آب داده نشد به اصطلاح باعث سوختن می شود .

۹- اجرای ستون

آرماتور بندی ستون

میلگردهای انتظار با توجه به جزئیات نقشه‌های اجرایی در جای خود نصب شده‌اند و با اجرای خاموت‌ها و سنجاق‌ها روی آن‌ها آماده قالب‌بندی میگردند. فاصله خاموت‌ها از یکدیگر در ابتدا و انتهای ستون در هر طبقه تا یک اندازه مشخص و محاسبه شده کمتر از فاصله خاموت‌ها نسبت به‌هم در ناحیه مرکزی ستون می‌باشد. این پدیده به منظور گیردار عمل‌کردن محل اتصال ستون به فونداسیون یا تیر بتنی می باشد.

در ستون‌هایی با مقاطع دایره به جای خاموت (تنگ) از میلگرد دورپیچ از نوع ساده استفاده می‌کنند، که قطر آن‌ها نباید از ۶ میلی‌متر کمتر باشد.
هنگام اجرای آرماتوربندی ستون‌ها از تمیز بودن سطح میلگردها از هر نوع آلودگی باید اطمینان حاصل گردد.
قطر میلگردهای اصلی و تعداد خاموت‌های بکار رفته در ستون‌ها باید کنترل شود. صفحات اتصال یا همان پلیت های انتظار در جای خود نصب گردند.

قالب بندی ستون

پس از نظارت نهایی آرماتور بافته شده ستون‌ها و محل قرارگیری آرماتورها، مرحله قالب‌بندی ستون اجرا می‌گردد.

قالب ها باید به مواد رها ساز آغشته گردند.
برای قالب‌بندی ستون‌ها از قالب‌های چوبی، فلزی و پلاستیکی استفاده می‌کنند.
ضخامت قالب‌های فلزی ۳ تا ۴ میلی‌مترو ضخامت قالب‌های چوبی ۲ سانتی‌مترمی‌باشد.
قالب‌های فلزی با پین به هم متصل شده و برای یک‌پارچه کردن قالب‌های چوبی ستون، با مقطع مربع یا مستطیل از یوغ فلزی یا چوبی استفاده می‌کنند.
ستون ها با استفاده از بست و یا داربست و لوله در سر جای خود مهار میشوند.
پس از قالب‌بندی، ستون با استفاده از جک های تنظیم شاقول می‌شوند.
چنان‌چه ارتفاع ستون از ۳ متر بیشتر باشد، در دومرحله قالب‌بندی و بتن‌ریزی می‌شود.
در ستون‌های بتنی مرتفع با کاربری‌های خاص از قالب‌های بالارونده استفاده می‌شود.

بتن ریزی ستون

پس از قالب بندی و شاقول کردن ستون ها نوبت به بتن ریزی می رسد.

روند بتن‌ریزی برای ستون باید طوری باشد که بتن در هنگام ریختن و جای گرفتن حالت خمیری خود را حفظ کند و به‌راحتی به فضاهای بین میلگردها راه یابد.
در بتن‌ریزی ستون‌ها تا حد امکان باید ارتفاع سقوط آزاد بتن را باید کاهش داد، زیرا هنگام سقوط بتن دانه‌های آن تفکیک شده و دانه‌بندی بتن مفهوم خود را از دست می‌دهد. ارتفاع مجاز شده در مبحث نهم مقررات ملی، برای جلوگیری از جداشدن اجزاء بتن ۱.۲ متر می‌باشد.
پس از بتن ریزی مرحله نخست ستون‌ها، از وسایل مناسب جهت تراکم استفاده می‌شود، به‌گونه‌ای که ارتعاش در حجم بتن ایجاد شده و باعث پر شدن تمام نقاط ستون گردد و تمامی میلگردها توسط بتن احاطه گردند.
در بتن‌ریزی مراحل بعدی قسمتی از ویبراتور باید در لایه زیرین که هنوز حالت خمیری دارد فرو برود.
در کارهای کوچک و محدود و مخلوط‌ های بتن روان می‌توان با کسب اجازه از مهندس ناظر از میله فولادی یا وسایل مشابه برای تراکم بتن استفاده نمود.
ویبراتور باید تا حدامکان بصورت قائم وارد بتن گردیده و به آرامی از آن بیرون کشیده شود تا حباب هوا داخل بتن باقی‌ نماند.
تراکم بتن می‌باید پیش از گیرش سیمان صورت بپذیرد.
میله باید به‌راحتی به انتهای قالب برسد و از بین میلگردها عبور کند.
مدفون کردن لوله‌های آب، فاضلاب، بخاری و گاز در بتن ستون‌ها ممنوع است.

اسکلت بتنی

۱۰- اجرای تیرها (پوتر)

قرار دادن قالب کف تیرها بر روی شمع ها

بعد از قالب برداری ستون ها و خشک شدن کامل بتن آن ها ، نوبت به گذاشتن قالب کف تیر ها و بستن شمع زیر قالب می باشد .

آرماتور بندی تیر

بعد از بستن قالب و شمع گذاری شروع به بستن پوتر ها می شود ، در رابطه با اجرای تیر میتوان نکات زیر را یاد آور شد :

میلگرد های راستای بالایی تیر بتنی (پوتر) مقاومت فشاری را برعهده دارند و حداقل نمره میلگرد مصرفی ۱۴ می باشد.
میلگردهای راستای پایین تیر بتنی مقاومت کششی را بر عهده دارند.
تعداد و نمره میلگرد ها بر حسب محاسبه تعیین می گردد.
کار ادگا مقاومت برشی و خاموت مقاومت برشی و فاصله نگهدار است.
فاصله خاموت ها معمولا از ۱۵ تا ۲۵ سانتی متر در نظر گرفته می شود و در قسمت های تکیه گاه فاصله به حداقل می رسد (به دلیل خطر برش)
معمولا اندازه طول دهنه ۳ تا ۵ متر در نظر گرفته می شود.
اجرای آرماتور بندی تیر با دقت از روی نقشه اجرا گردد .
ایجاد فاصله بین آرماتور های تحتانی و زیر آن (اسپیسر)
ابتدا و انتهای میلگردها در دو سر پوتر حداقل ۲۰ سانتی متر خم شود .
در صورتی که در مسیر پوتر ستون باشد . باید پوتر را از وسط میلگرد ستون عبور داده و با هم در گیر شوند.
در تمام مراحل اجرای باید نظارت بر روی کار صورت گیرد.

۱۱- اجرای سقف

امروزه سقف های متنوعی را در اجرای ساختمان ها و سازه به کار میبرند که انتخاب نوع سقف به نوع پروژه و انتظارات کارفرما (کاربری بنا) بستگی دارد. از جمله سقف های رایج در کشور میتوان به سقف تیرچه و بلوک ، سقف وافل ، سقف کوبیاکس ، سقف یوبوت ، سقف هالوکور و … اشاره نمود. در این مطلب ما اجرای سقف تیرچه بلوک را مد نظر قرار داده ایم و نکات مربوط به آن را بررسی می نماییم.

تیرچه گذاری

تیرچه ها معمولا به صورت آماده خریداری شده و به محل پروژه حمل میشوند و در مواردی هم در محل کارگاه عملیات ساخت تیرچه انجام میگیرد. طبق نقشه های اجرایی (نقشه تیرچه ریزی) تیرچه ها را با فواصل تعیین شده در دل تیرها (در کد ارتفاعی معین) قرار میدهند و با سیم مفتول به آرماتورهای تیر متصل میکنند و سپس از زیر اقدام به قرار دادن جک ها در فواصل مناسب برای مهار تیرچه ها میکنند و در ادامه یونولیت ها (صرفا عمل پر کردن فضای خالی را بر عهده دارند) مابین تیرچه ها قرار میدهند.

قرار دادن آرماتورهای حرارتی و لوله های تاسیساتی

در این مرحله از اجرای ساختمان بتنی نوبت به قرار دادن آرماتورهای حرارتی سقف می سد. آرماتورهای حرارتی، عمود بر تیرچه ها قرار داده می شوند که به خوبی با ترک های حرارتی بتن و جمع شدگی آن مقابله می نمایند. به طور کلی این میلگردها به صورت چپ و راست بر روی سقف قرار می گیرند و در زمانی که بتن با افت حرارت مواجه می شود از ترک خوردن آن جلوگیری می کند. معمولا آرماتورهای فوقانی تیرچه ها به عنوان یک ردیف آرماتور حرارتی در نظر گرفته میشود و فقط یک ردیف آرماتور (معمولا نمره ۶) بر روی یونولیت ها قرار داده میشود.

۱۲- اجرای پله

آرماتورهای انتظار به عنوان ریشه‌های فونداسیون به میلگردهای پله متصل میشوند. بعد از این کار، رمپ‌های دوطرفه طبقات بار خود را به تیرهای جانبی منتقل می‌کند. اجرای راه پله‌های بتنی با آرماتوربندی تیر نیم طبقه شروع می‌شود. آرماتورهای تیر نیم طبقه باید در دو ستون یا دیوار برشی جانبی به صورت گیردار متصل شوند. برای اتصال آرماتورهای تیر نیمه طبقه در دو ستون کناری، باید در زمان بتن‌ ریزی ستون و در تراز مشخصی، بازشو در نظر گرفته شود تا میلگردهای نیم طبقه به آرماتورهای ستون متصل گردد.

کلیه آرماتوربندی رمپ و پاگرد براساس نقشه‌های اجرایی راه پله باید بریده و در محل قرار بگیرند. در هر مرحله از اجرای پله در سازه‌های بتنی، میلگردهای انتظاری برای اتصال به رمپ بعدی باید لحاظ گردد. رعایت مقدار پوشش بتن و بستن میلگردهای عرضی به طولی باید با استفاده از مفتول انجام گیرد. جزئیات اجرایی این بخش بسیار حساس بوده، زیرا محل اتصال، قرارگیری درست هر آرماتور محاسبه شده در محل خود و عدم حرکت میلگردها در زمان بتن ریزی از اهمیت بالایی برخوردار است.

۱۳- بتن ریزی تیر ، سقف و راه پله

قبل از بتن ریزی همانند سایر مراحل قبل نیاز به اجرای قالب بندی سقف ، تیر و راه پله میباشد. در ادامه با توجه به حجم بتن ریزی ، بتن مورد نظر از کارخانه سفارش داده شده و توسط میکسرها به محل پروژه حمل میشوند و بتن با استفاده از پمپ به نقاط مورد نظر انتقال داده میشود.

بتن توسط پمپ و لوله به نقاط مورد نظرتخلیه میشود . و بتن ریزی انجام می شود در عین حال برای ارتعاش که بتن و شیره بتن خوب در قالب ها جابه جا و نشست کنند ویبره می شود و در عین انجام و ادامه کارگرهای دیگر با ماله سطح بتن را صاف می کنند. تمام مراحل بتن ریزی باید به صورت یکپارچه و منظم صورت پذیرد.

پس از اتمام بتن ریزی و قرار دادن جک های اطمینان عملیات عمل آوری بتن انجام میگیرد و پس از رسیدن بتن به مقاومت مورد نظر اجرای ستون های طبقه فوقانی انجام میگیرد و مراحل ساخت طبقه فوقانی همانند طبقه تحتانی میباشد.

۱۴- عملیات سفت کاری

نبشی کشی و اجرای دیوارهای ساختمان

در ساختمان سازی برای جلوگیری از ریزش دیوار های بدون نما یا نمادار بین دو ستون، این پروفیل را نصب می کنند که این کار منجر به استحکام بیشتر دیوار می شود. به این نبشی کشی ها اصطلاحا وال پست گفته میشود. در اصل برای اینکه دیوار با اسکلت سازه درگیری خوبی داشته باشد از وال پست استفاده می گردد

معمولا ضخامت دیوارهای پیرامونی ساختمان ها ۲۲ سانتی متر و دیوارهای داخلی ۱۱ سانتی متر میباشد که برای اجرای دیوارها از بلوک ، سفال و آجر استفاده میگردد که بلوک و سفال بدلیل سرعت کار بالا و عایق بودن استفاده بیشتری از آجر دارد.

آماده سازی محل نصب آسانسور

اطراف راه پله با استفاده از پروفیل های طراحی شده اجرا میگردد و اتصالات لازم به اطراف انجام میشود.

شیب بندی پشت بام

هرجا که آب و کف سازی با هم در ارتباط باشند برای سرعت بخشیدن به خروج آب نیاز به شیب بندی کف است. در پشت بام ها با ایجاد کروم ها و پرکردن فضای کروم ها با مصالح سبک مانند پوکه معدنی و سپس اجرای یک لایه ملات بر روی پوکه ها ادامه میابد. در پایان کار نیز اقدام به قیر و گونی و ایزوگام کردن پشت بام می نمایند.

۱۵- عملیات نازک کاری

اجرای نمای ساختمان

اولین جلوه بصری هر ساختمانی نمای آن است که می تواند با کاربر و مخاطب آن ارتباط برقرار کند. اما این نما باید به گونه ای طراحی شود که صرفا یک صفحه دو بعدی فاقد ارزش بصری نباشد، طراحی نمای ساختمان به عنوان اولین عنصر تاثیر گذار بر مخاطب باید فکر شده و طبق اصول طراحی شود. با توجه به خواسته کارفرما و منطقه ای که ساختمان در آن اجرا میشود میتوان از انواع نمای آجری ، رومی ، چوبی ، کامپوزیتی و . . . استفاده نمود.

تاسیسات

در این مرحله از اجرای ساختمان باید عملیات لوله کشی انجام گیرد لوله ها طبق نقشه های اجرایی تاسیساتی در محل های مورد نظر در کف و دیوارها کار گذاری میگردند.

نصب درب و پنجره ها

در گذشته جنس پنجره ها از آهن و آلومینیوم و یا چوب انتخاب میشد اما امروزه و افزایش نیاز به کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از ورود صدا به داخل ساختمان استفاده از درب و پنجره های دو جداره UPVC الزامی گردید. درب های ورودی واحد های ساختمانی از نوع چوبی میباشد.

اجرای سفید کاری

در این مرحله اقدام به اجرای سفید کاری میگردد. ابتدا یک لایه آستر (ملات گچ و خاک) به ضخامت ۲ تا ۳ سانتی متر بر روی دیوارها و سقف اجرا شده و بعد از آن یک لایه گچ نازک به ضخامت ۱ میلی متر روی آن اجرا میگردد. همچنین با اجرای گچ بری ها اشکال زیبایی را در ساختمان ایجاد مینمایند.

کف سازی

در اجرای کف سازی ابتدا باید زیر سازی انجام گیرید برای این منظور ابتدا زیر سازی را با استفاده از مصالح مناسب (نظیر خاک ، پوکه و . . . ) انجام میگیرد. برای کف سازی از مصالح مختلفی نظیر کاشی و سرامیک، سنگ، موزاییک ، پارکت و . . . استفاده میگردد.

نصب کابینت ها

کابینت‌ها یکی از مهم‌ترین ارکان درون آشپزخانه هستند و حضور آن‌ها نقش زیادی در زیبایی منزل دارد. کابنیت‌های آشپزخانه از نظر رنگ و مدل، باید با دکوراسیون منزل هماهنگ باشند و با چیدمان وسایل منزل هارمونی داشته باشند تا به کمک هم، ترکیب چشم‌نوازی را در نظر بیننده پدید آورند. علاوه بر این، ساخت کابینت‌ها از متریال با کیفیت و بادوام، مساله‌ی مهم دیگری ست که به زیبایی و ماندگاری کابینت‌های آشپزخانه کمک بسیاری خواهد کرد.